近日，建設安裝工程公司一分公司接到緊急任務——更換新發(fā)煤礦副井主軸裝置。作為煤礦生產(chǎn)“咽喉要道”，副井承擔著人員升降、物料運輸?shù)年P鍵職能。為此，一分公司迅速組建25人的技術攻堅團隊，以“極限壓縮工期、全程嚴控質量”為目標，歷經(jīng)19小時連續(xù)奮戰(zhàn)，最終提前5小時圓滿完成更換任務，用專業(yè)與速度為新發(fā)煤礦筑牢安全生產(chǎn)防線。
“副井主軸裝置是提升系統(tǒng)的‘心臟’，一旦出現(xiàn)故障可能導致停井停產(chǎn)，必須在最短時間內完成更換。”接到任務后，一分公司經(jīng)理王釗第一時間召開緊急動員會，成立以技術骨干為核心的攻堅專班，明確“24小時完工”的硬性目標?？苫I備階段團隊面臨三大難題：一是舊主軸裝JKM2.8×4I，重達15.6噸，安裝空間狹窄，吊裝難度極大。二是新裝置需與原有提升機精準匹配，安裝誤差必須嚴格把控。三是時間緊迫，必須同步完成舊裝置拆除、新裝置安裝調試等全流程作業(yè)。為攻克這些難題，主任工程師王增偉帶領團隊連續(xù)5小時不停優(yōu)化安裝細節(jié)。
隨著新發(fā)煤礦副井提升機正式停機，更換工程全面啟動。25名技術人員分成拆除組、吊裝組、調試組三個小組，實行“無縫銜接”作業(yè)模式，機器轟鳴聲、指揮口令聲交織成攻堅“交響曲”。拆除組率先行動，面對舊主軸與軸承座間的銹蝕粘連問題，他們采用液壓頂推的方法，僅用4小時就完成舊裝置拆解及清運，比計劃提前0.5小時。4名技術人員精準操作吊裝支架，將新主軸裝置緩緩吊起，通過激光定位儀實時校準位置，最終以毫米級精度將主軸平穩(wěn)落入軸承座。調試組接手進行關鍵的精度調試工作。王增偉蹲在主軸旁，手持百分表仔細測量徑向跳動量，“主軸徑向跳動必須控制在0.05毫米以內，這直接關系到提升機運行的穩(wěn)定性?！彼贿呌^察數(shù)據(jù)，一邊指揮人員微調軸承座螺栓，每調整一次就測量一次。隨著提升機空載試運行成功，各項參數(shù)顯示正?！藭r距離工程啟動僅過去19小時，比原定24小時工期提前5小時，現(xiàn)場響起熱烈的掌聲，25名技術人員雖滿臉疲憊，卻難掩成功的喜悅。
“24小時攻堅不是偶然，是團隊多年技術積累和協(xié)作精神的體現(xiàn)?！蓖踽撜f。據(jù)了解，此次更換的新主軸裝置JKM-2.8×4Z使用壽命比舊裝置延長2倍，為新發(fā)煤礦提升系統(tǒng)安全運行提供長期保障。同時，安裝任務提前順利完成也彰顯了一分公司在煤礦機電安裝領域的過硬實力。
“建安公司團隊展現(xiàn)出的專業(yè)素養(yǎng)和攻堅精神讓我們敬佩！”新發(fā)煤礦在工程驗收時表示，從方案制定到現(xiàn)場施工，一分公司始終以“安全第一、質量優(yōu)先”為原則，提前完成的不僅是工期，更是一份讓雞礦公司放心的“安全答卷”。