近年來，在技術(shù)創(chuàng)新的道路上，永益公司電機分廠的每一步都走得堅實。其中，激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)的推廣便是一個典型的例子。曾經(jīng)，面對各類電機軸的損傷難題，如軸彎曲、軸臺磨損等，傳統(tǒng)的解決辦法要么是直接更換電機軸，成本高昂且耗時久；要么是放棄修復(fù)，造成資源的浪費。這個分廠的技術(shù)團隊不甘心被這些難題束縛，他們決心探索新的出路，通過引入激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)，成功解決了技術(shù)瓶頸。
提到激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)，這個分廠技術(shù)骨干韓峰感慨萬千：“當(dāng)時，我們查閱了大量資料，走訪了很多同行業(yè)廠家，都沒有找到一個完美的解決方案。但大家都憋著一股勁，一定要把這個問題攻克?！苯?jīng)過無數(shù)次的試驗，終于發(fā)現(xiàn)了激光熔覆修復(fù)再制造技術(shù)的潛力。然而，新技術(shù)的應(yīng)用并非一帆風(fēng)順。設(shè)備的調(diào)試、工藝的優(yōu)化，每一個環(huán)節(jié)都充滿了挑戰(zhàn)。一次，在試驗過程中，激光設(shè)備突然出現(xiàn)故障，噴出的激光束不穩(wěn)定，導(dǎo)致修復(fù)的電機軸質(zhì)量不達標(biāo)。維修人員迅速對設(shè)備進行全面檢查，技術(shù)人員則重新分析工藝參數(shù)。經(jīng)過連續(xù)48小時的奮戰(zhàn)，終于找到了問題的癥結(jié)所在，成功解決了設(shè)備故障和工藝難題。如今，這項技術(shù)已經(jīng)成為電機分廠的“王牌”，與新?lián)Q電機軸相比，修復(fù)后的電機軸不僅質(zhì)量可靠，還能節(jié)省大量的時間和成本。
冷焊修復(fù)再制造技術(shù)的應(yīng)用同樣來之不易。這個分廠主任工程師賀瑞福說：“一開始，我們對冷焊技術(shù)的了解也只是停留在理論層面，實際操作起來才發(fā)現(xiàn)困難重重。尤其是在修復(fù)刮板輸送機電機、主扇電機、水泵電機等設(shè)備時，由于這些電機的工作環(huán)境復(fù)雜，對修復(fù)后的強度和穩(wěn)定性要求極高，我們常常在修復(fù)后進行測試時發(fā)現(xiàn)各種問題?！睘榱斯タ诉@些問題，技術(shù)團隊日夜堅守在車間。他們不斷調(diào)整焊接參數(shù)，嘗試不同的焊接材料，一次又一次地進行試驗。有一次，為了找到一種合適的焊接材料，他們跑遍了整個城市的材料市場，咨詢了無數(shù)的供應(yīng)商，最終在一家小工廠找到了一種進口的特種焊接材料。經(jīng)過試用，效果顯著，成功解決了冷焊修復(fù)后的強度問題?，F(xiàn)在，冷焊修復(fù)再制造技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類電機的修復(fù)，為企業(yè)節(jié)省了大量的成本。
在產(chǎn)品自制方面，這個分廠也取得了重大突破。各類采煤機與截割部電機傳動配合使用的扭矩軸，以往都是統(tǒng)一采購，成本高昂。分廠的技術(shù)人員決定自己動手，進行測繪加工。他們拿著卡尺、千分尺等工具，對每一種扭矩軸進行仔細測量，繪制出精確的圖紙。在加工過程中，又遇到了精度控制的難題。由于扭矩軸的精度要求極高，任何一點誤差都可能影響到采煤機的正常運行。技術(shù)人員們反復(fù)調(diào)整加工工藝，優(yōu)化刀具參數(shù)，經(jīng)過無數(shù)次的嘗試，終于成功生產(chǎn)出了符合要求的扭矩軸。如今，這些自制的扭矩軸已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類采煤機，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大降低了成本。
各類采煤機截割電機空芯內(nèi)花鍵軸的修復(fù)技術(shù)同樣凝聚著技術(shù)人員的心血。以往，磨損后只能從廠家采購新的，不僅時間長，而且成本高。這個分廠的技術(shù)團隊經(jīng)過深入研究，采用更換內(nèi)花鍵齒套修復(fù)技術(shù)，成功解決了這一難題。為了驗證這項技術(shù)的可靠性，他們進行了大量的模擬試驗。在試驗過程中，技術(shù)人員每天都守在試驗設(shè)備旁，觀察著試驗數(shù)據(jù)的變化。有一次，試驗設(shè)備突然出現(xiàn)異常，內(nèi)花鍵齒套在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)了松動。大家立刻停止試驗，對設(shè)備進行檢查。經(jīng)過仔細排查，發(fā)現(xiàn)是固定齒套的螺栓出現(xiàn)了問題。他們重新設(shè)計了螺栓的緊固方式，經(jīng)過多次改進，終于成功解決了齒套松動的問題。現(xiàn)在，這項技術(shù)已經(jīng)成熟應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金和時間。
如今，走進這個分廠，總面積2579平方米的廠房內(nèi)，現(xiàn)代化氣息撲面而來：電氣試驗室內(nèi)，數(shù)據(jù)與中央電視屏實時傳輸，仿佛是工廠跳動的“智慧心臟”；30余臺先進的檢修及檢測設(shè)備整齊排列，從高低壓出廠試驗臺到RJX-180-5熱風(fēng)循環(huán)臺車爐，再到各類精密的儀器儀表，宛如一支裝備精良的戰(zhàn)隊，時刻準(zhǔn)備為電機、變壓器的檢修和再制造保駕護航。
回首來時路，這個分廠從一個傳統(tǒng)的維修廠，逐步發(fā)展成為一個技術(shù)先進、創(chuàng)新能力強的現(xiàn)代化分廠，每一步都充滿了艱辛與汗水。分廠廠長張海林說：“我們將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，在技術(shù)創(chuàng)新的道路上砥礪前行，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量?！?/p>