今年以來，設備租賃公司緊扣設備高效能、生產(chǎn)高產(chǎn)出、管理高效率、發(fā)展高質(zhì)量“四高”目標，通過定制化服務、全周期管理、智能化升級等多項舉措，在設備保障、生產(chǎn)服務、降成增效等領(lǐng)域取得顯著成效，為雞礦公司安全穩(wěn)定發(fā)展助力。
定制化服務夯實設備與人才基礎(chǔ)。針對各礦生產(chǎn)需求，這個公司以“精準匹配、全程賦能”為導向，從設備調(diào)配安裝到人員能力提升雙管齊下。連月來，他們針對城山煤礦、東海煤礦等5個礦井新工作面密集安裝的實際，要求檢修科推行“每日現(xiàn)場督導+前置方案制定”模式，高效解決轉(zhuǎn)載機改造、槽體搶修等難題，協(xié)調(diào)調(diào)撥關(guān)鍵部件保障設備交付。他們建立了“驗收——整改——復檢”閉環(huán)機制，聯(lián)合多部門嚴把出廠質(zhì)量關(guān)，并創(chuàng)新電控部件全生命周期技術(shù)檔案，實現(xiàn)質(zhì)保與維修記錄可追溯，設備管理精細化水平顯著提升。在合理使用設備方面，這個單位聚焦各礦井操作與檢修能力短板，常態(tài)化開展專項培訓。今年6月，他們組織了“ZE07型液壓支架電液控系統(tǒng)”培訓，覆蓋5礦檢修人員。7月份，他們邀請三一重工工程師開展“730C薄煤層采煤機”技術(shù)培訓，50余名技術(shù)人員參訓，深度剖析截割部漏油等常見故障解決方案，為薄煤層高效開采提供技術(shù)保障。
全周期管理保障生產(chǎn)高效運行。生產(chǎn)過程中，這個公司通過“保供－維護－調(diào)劑－監(jiān)管”全鏈條服務，確保設備支撐力。他們強化設備保供，每月召開生產(chǎn)例會精準研判設備狀態(tài)，科學制定檢修計劃，實現(xiàn)從“被動響應”到“超前保障”的轉(zhuǎn)變。專業(yè)領(lǐng)導帶隊深入一線指導，解決采煤、機電等專業(yè)問題，降低設備待修率。他們在提升設備周轉(zhuǎn)效能方面，充分發(fā)揮平衡調(diào)劑工作優(yōu)勢，僅今年上半年累計平衡調(diào)劑設備1357臺套，跨礦互調(diào)26臺（套），減少新品投入。他們深化現(xiàn)場管理，緊盯“一提一降”，即：提升開機率、降低事故率，組織綜采工作面開停工驗收，開展專項檢查，設備管理水平持續(xù)優(yōu)化。
截至目前，這個公司通過“三大會戰(zhàn)”激活存量資產(chǎn)。在設備清查會戰(zhàn)中，全面摸排31個單位65085臺（套）設備，其中，新發(fā)煤礦率先核查6841臺資產(chǎn)，確保賬實一致；機電設備專項治理會戰(zhàn)落實包機制，提升回撤效率與人員素質(zhì)；檢修會戰(zhàn)以“穩(wěn)質(zhì)提效”為目標，一季度節(jié)省新品采購資金超千萬元，各礦自修能力顯著增強；6月啟動的設備回收會戰(zhàn)，當月回收189臺閑置設備，如平崗煤礦通過小修激活260綜掘機，避免返廠大修支出，創(chuàng)新技術(shù)提升盤點效率，推動設備全生命周期價值最大化。
智能化與節(jié)支降成驅(qū)動創(chuàng)新發(fā)展。聚焦降成增效與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，這個公司雙軌并行。在節(jié)支創(chuàng)效方面，以合規(guī)管理為核心，梳理業(yè)務流程風險點，修訂《設備綜合管理辦法》，實現(xiàn)經(jīng)營違規(guī)零發(fā)生；依托內(nèi)部市場化系統(tǒng)精準考核，合理制定預算；通過老舊設備改造，如兩套液壓支架檢修節(jié)約3000余萬元；通過設備回收會戰(zhàn)清查閑置資產(chǎn)，在各礦評估核驗等舉措，深挖降本空間。在深化“智慧倉儲+RFID”模式的過程中，平崗煤礦應用后設備非法移動攔截率達100%、盤點效率大幅提升，攻克井下防爆等技術(shù)難題，設備周轉(zhuǎn)率與數(shù)據(jù)追溯能力顯著增強，系統(tǒng)還可實時提供決策數(shù)據(jù)，并規(guī)劃拓展共享租賃、井下定位等功能，向全生命周期數(shù)字化管理邁進。
從定制服務舉措到全周期管理，從降本增效到智能升級，這個公司以全方位、精準化的服務，為雞礦公司設備管理提效、安全生產(chǎn)提質(zhì)、經(jīng)營成本優(yōu)化提供了堅實支撐。