12月27日，榮華一礦西主運皮帶機安裝試運行成功。經(jīng)過設(shè)計、討論、裝車、封車、運輸、安裝等十幾個環(huán)節(jié)，建設(shè)安裝工程公司干部職工克服人員少、工作量大等不利因素，順利完成榮華一礦西主運皮帶機安裝工程。
這個公司接到安裝榮華一礦西主運皮帶機的任務(wù)后，由于時間緊、安裝任務(wù)量大，公司領(lǐng)導(dǎo)緊急部署，抽調(diào)三個分公司包括材料科、安全培訓(xùn)部、車隊等80余名精兵強將，參與安裝任務(wù)。
開工當(dāng)日，施工人員將工具及材料運送至施工地點，技術(shù)人員對現(xiàn)場的施工條件進(jìn)行了布局。參與安裝的施工人員按照計劃有條不紊地將設(shè)備材料裝車下井，井上井下同步進(jìn)行、協(xié)調(diào)配合。
眾所周知，在煤礦作業(yè)中，皮帶承擔(dān)著原煤輸送的關(guān)鍵任務(wù)，因此，皮帶的正常使用關(guān)系到煤炭運輸效率。“原來的摩電機車牽引3噸底卸運輸，一次能運約30噸—40噸，一趟需要20分鐘左右。這次安裝皮帶機后能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)，預(yù)計每小時輸送能力可達(dá)到1000噸左右，大大提升了運輸能力，同時保證了安全高效?！币环止窘?jīng)理王釗介紹說。
“為保證信息暢通，施工進(jìn)度透明，各班組負(fù)責(zé)人每日把裝運車輛信息、換裝車輛、安裝施工進(jìn)度等形成日寫實，在每日班前會上精細(xì)部署每道作業(yè)環(huán)節(jié)，確保工序緊密連接，把每項任務(wù)落實到班組。公司領(lǐng)導(dǎo)班子下井跟班帶班，與員工同進(jìn)同出，員工們齊心協(xié)力，一件一件地搬，一臺一臺地運，能扛的就扛，能抬的就抬，就這樣把材料逐一運至榮華一礦西主運施工現(xiàn)場?！蓖踽撜f。
不僅如此，針對井下現(xiàn)場實際，總工程師、安全培訓(xùn)部提前開展了專業(yè)技能培訓(xùn)和入井安全培訓(xùn)，給員工詳細(xì)培訓(xùn)了設(shè)備安裝基本原理、操作規(guī)范和入井安全須知等知識。每班升井后召開班后會，就如何提高安裝質(zhì)量、加快安裝進(jìn)度、解決安裝過程中存在的問題等進(jìn)行商討，促進(jìn)安裝工程協(xié)調(diào)推進(jìn)。
安裝皮帶機的過程也并非一帆風(fēng)順，在井下施工安裝現(xiàn)場，工作面十分狹窄，加上皮帶卷本身重量大，起吊、展放困難。對此，一分公司工程技術(shù)人員提前編制皮帶敷設(shè)方案，把工程任務(wù)落實到每人，這個公司領(lǐng)導(dǎo)班子下井跟班帶班，與員工同進(jìn)同出，干部職工們齊心協(xié)力，每展開皮帶100米就挪動定滑輪固定點，然后人力拖拽鋼絲繩，就這樣一步一步地完成了皮帶安裝。
這個公司全體干部職工樹立“知責(zé)有為”思想，堅持做好每個細(xì)節(jié)，順利完成全長2350米的帶式輸送機安裝任務(wù)。