管理辦法跟進 措施落地見效平崗礦選煤廠扎實推進降成增效工作

今年以來，平崗礦選煤廠全面強化經(jīng)營管理，扎實推進降成增效工作，通過一系列措施降低生產(chǎn)消耗，提升了全員降成增效意識。

科學制定降成增效管理辦法。該廠各車間充分利用班前會進行宣傳教育，增強員工憂患意識、節(jié)約意識、責任意識，各車間班組不斷強化內(nèi)部成本控制，從制度上約束生產(chǎn)經(jīng)營中各類消耗。該廠通過開展“五小創(chuàng)新”活動，激勵員工主觀節(jié)約意識，以崗位、班組為陣地，發(fā)動員工圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)，找漏洞、查原因，提出有針對性的改進意見和建議，解決制約生產(chǎn)和影響生產(chǎn)效率的各項問題。牢固樹立每個生產(chǎn)者都是經(jīng)營者的理念，引導員工樹立節(jié)約就是工資的觀念，將各項成本消耗分解到車間、班組，量化到崗位、個人，從而確保提升員工的節(jié)約意識和責任意識。

扎實推進降成增效措施落實。在降低電能消耗上，該廠采取躲峰調(diào)負生產(chǎn)，減少帶煤前開氣設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，加強設(shè)備日常維護保養(yǎng)，減少故障停機次數(shù)、帶煤時間、崗位無用照明，主要電機安裝變頻器。在降低材料消耗上，該廠嚴格管控材料配件質(zhì)量，確保使用周期，車間用料消耗需準確符合實際，禁止多領(lǐng)、囤積或隨意存放，嚴格配件計劃管理，保證配件計劃與現(xiàn)場實際相符合，加強設(shè)備更新和技術(shù)改造，確保使用周期合理，加強現(xiàn)場管控，杜絕“跑冒滴漏”，積極開展修舊利廢、小改小革工作，做到物盡其用、物盡其能。該廠嚴格管控介質(zhì)管理，介質(zhì)到廠卸車前，每車采樣化驗合格方可入庫，保證小時帶煤量符合設(shè)計能力，增加小時帶煤量，保證介質(zhì)單耗，每天檢查脫介篩及其噴水狀況，保證脫介效果，嚴格控制合格介質(zhì)分流，嚴格檢修、檢查磁選機，每月對重介系統(tǒng)介耗進行采樣化驗分析，將介耗控制在1KG/噸以下，每天對有關(guān)設(shè)備、線路、溜槽、介質(zhì)桶進行無死角檢查。